生产智能管控系统
安全双控管理系统
无人计量系统
全能源管控系统
物资终身管理系统
球团专家系统
皮带无人值守咨询
三维系统

生产智能管控系统解决方案


背景

随着科学技术的高速发展,全球工业进入了一个新的发展时期,德国提出了“工业4.0”,美国提出了“先进制造业国家战略计划”、日本提出了“科技工业联盟”、英国提出了“工业2050战略”,中国也提出了“中国制造2025”。第四次工业革命亦为MES的推广提供了机会, ERP和PCS在制造企业的广泛应用也为MES提供良好的基础,但就目前来说,对MES的认识及实施因行业的不同而存在差异,也因地区的

不同而出现发展的不平衡,因此各行业、各企业应根据自身的条件和特点,选择适合自己发展的MES,解决传统制造信息系统和过程控制系统之间的缺少信息连接的问题,因此,制造企业中实施MES具有极其重要的意义。

首先,MES不仅是工业4.0落地的重要环节,更是两化深度融合的有效手段,得到了越来越多企业的重视,MES已成为企业转型升级、持续发展的核心管理系统。

第二,矿山行业当前市场形势,需要企业精细管理的深度落实,这就需要实施能够实现厂矿、车间生产管理信息化、制造执行过程监控信息化的MES。

第三,矿山生产过程监控不便,过程控制稳定性难以达标。MES 实现了厂矿、车间生产过程透明化,管理科学化,能够及时找出影响产品品质和消耗成本的问题根源,提高计划的实时性和灵活性,同时又能改善生产线的产出效率,从而使工艺线打出设计能力或超出设计能力的产出。


建设目标

生产制造执行MES系统解决方案为企业提供了生产过程透明化管理的有效途经,是以生产管理为核心的信息化管理系统,帮助企业建立集成的生产现场过程控制透明化管理平台,以及搭建完善的生产过程数据库,从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求,通过数据统计分析达到不断改善产品产出与品质,从而达到企业持续提升企业的市场影响力的需求。


系统组成及架构

MES系统以生产工艺为主线;以自动化、计量、能源等工业实时数据为基础;贯穿生产、质量、调度、设备、技术、采购、销售、能源等专业管理业务;涵盖计划管理、技术管理、产品发运、生产调度、生产控制、产品库存、物料管理、设备管理、能源管理、质量管理、计量管理、系统管理十二个功能模块。


应用效果效益

主要的管理效果体现如下:

管理水平显著提升

强化集中管理,形成协作机制,促进协同管理

弱化职能式管理,加强流程式管理。

促进规范化标准化管理,提高执行力。

促进精细管理,加强管理力度。

提高管理透明度,增加管理约束力。

管理效率显著提高

系统能够实时、动态反映生产、计量、质量、物流等数据,可以随时查询和应用。

数据和信息从最基层的计量、质检、设备获取或系统自动生成,数据不落地,保持数据和信息的及时性、准确性。

各级领导、管理人员从大量的、重复性的、低管理含量的工作中解脱出来。

过去需要采用手工方式、花费大量人力和时间的工作,现在借助信息化手段,转化成简单、短暂的动作,工作效率成百上千倍的提高。

管理基础得到加强

提供真实准确的数据。由人工录入转变为通过自动化仪器仪表直接采集到系统二级库中进行加工整理,实现数据不落地、保障数据真实性。

加快数据分析和反应速度。系统自动形成可视化看板,实时随地关注现场生产实时情况。

安全双控管理系统解决方案


背景

“安全为了生产,生产必须安全”,安全生产是企业可持续发展的前提。安全管理信息系统是企业信息化管理的重要组成部分,通过信息发布、信息反馈、数据分析,为强化安全管理提供决策依据。


整合、建立一套覆盖全公司的安全管理信息系统,普及安全法律法规和安全技术知识,充实安全基础信息,实现信息共享,运用信息系统过程管控、数据综合分析能力,为指导基层开展各项专业管理工作、为各级安全督查、检查提供“一键式”服务,强化逐级责任落实,推动专业管理进步,提升整体安全管理水平,成为各企业当前的一个迫切需求。


目标

体现“过程管控”、“系统管理” 理念和PDCA循环管理思想,涵盖安全管理的所有业务流程和要素;明确全员岗位职责,强调全员参与,以流程审批、安全奖惩考核为手段,强化内部管理,严格责任的履行;构建监督检查体系,规范安全检查方案,提高安全检查的质量和效率,有效防范安全风险;充分发挥信息技术优势,做到“基础数据标准化、安全职责明确化、监督检查有效化、现场管控智能化、考核评价自动化、监督管控全程化、工作改进持续化、文化建设常态化”。实现安全管理工作的“常态化、网格化、痕迹化、便捷化、精细化、有效化”,促进安全管理上水平。

系统功能及业务架构

门户网站:可视化窗口、全局掌控安全现状。



安全管理可视化平台:生产预警指数、风险隐患动态、历史上的今天、四色图。



隐患排查与安全生产预警系统:安全生产指数、指数趋势、安全生产详细报告、隐患整改情况。



安全风险分级管控:风险辨识、风险评估、风险管控、闭环管理。


隐患排查治理:排查标准制定、隐患排查治理、隐患整改过程监控。



安全教育培训:安全培训计划、安全培训记录维护、安全教育培训档案查询、安全教育视频上传。


应用效果

安全责任明细化:横向到边,纵向到底,责任到人的管理体系。

管理体系标准化:构建体系,固化流程,优化管理。

知识积累专业化:安全检查有法可依,有章可循,安全生产知识库。

现场管理移动化:移动点检、隐患速记、事故快报、人员速查。

分析评价智能化:海量数据、深入挖掘、智能分析、决策支持。

无人计量系统解决方案


行业背景

矿山企业作为传统制造业,原料以铁矿石为主。国内地质特征和选别工艺等区别,使每日原材料加工量比较大。而且产、供、销各物流环节,上下游衔接比较紧密。所以,矿山企业的物流是整个矿山企业的经济命脉。因此加强矿山企业的物流管理智能化,对于矿山企业的智能化发展具有重要的意义。尤其是物流现代化高速发展的今天,矿山企业物流智能化的发展水平一定程度上,代表着企业智能矿山建设的发展水平。


近几年,随着物流4.0的提出以及社会物流的飞速发展,矿山企业越来越明显的感受到企业自身物流管理上的漏洞和痛点,给企业资源管理以及生产经营带来很大的隐患和风险。因此,企业物流管控平台的建设,成为矿山企业物流管理的发展趋势。


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项目目标

速力科技企业物流管控平台是为了提高企业的整体物流智能化管理的有效工具,传统称重管理软件只注重了企业的财务及检斤,很难兼顾到整个物流管理链条速力物流管控平台不仅仅能够实现企业物流的管理与管控,同时它又是整个能矿山建设不可或缺的组成部分,是矿山企业的关键部分,通过物流管控平的应用,帮助企业加强物流管控的同时,使得企业的各个业务部门管理更加流畅。特别针业务人员参与多、过程不规范、效率低、作弊空间大的问题,最大限度的减少业务人员参与,规范发运流程、提升业务执行效率、杜绝作弊行为。


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系统功能及架构

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无人值守称重系统:系统支持IC卡、车号识别、RFID等多介质,下车或不下车称重等多种应用场景,支持超重管控、超载管控、销售超预提量管控、采购原发重量等多种特殊情况预警。


财务结算:直接与财务系统对接,数据实时同步财务系统。也可根据计量、化验数据进行合同结算定价管理。

移动APP:通过云平台+计量APP应用,使管理人员可以通过移动终端进行客商管理、派车管理以及数据实时查询,异常提醒等。


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大数据处理平台:物流动态、地磅运行等物流信息一目了然。



应用效果效益

应用效果

固化物流管理流程,规范物流管理业务。

人防向技防转变,降低管理风险,堵住管理漏洞。

计质数据不落地,与财务系统无缝对接。

企业智能物流发展,带动整体智能化水平提高。

应用效益

减少人员参与,降低人工成本。

杜绝货物丢失、一车多过等舞弊行为,减少企业损失。

提高运维效率,减少运维成本。

全能源管控系统解决方案


行业背景

随着我国城镇化、工业化、现代化进程的加快,我国对于能源的需求一直呈刚性增长。持续高速的经济增长,引发了能源供应危机等一系列的问题经济的发展和环境资源压力越来越大,使我国的节能减排形势异常严峻


国家层面,多次在国家规划纲要、政府工作报告、政府经济会议中,都把节能减排作为工作重点;企业层面,迫于资源、环保等压力,各种限产、限电时有发生。产能受限、生产成本不断增长,利润空间不断被压缩因此,节能减排、低碳环保不再只是一个社会的热点话题,更是企业未来发展的必经之路。


矿山企业作为传统制造业,是公认的高能耗企业,更是国家节能减排的排头兵。其次,矿山企业能源消耗占据日常生产成本的70%以上,能源成本直接决定企业的生产成本和利润空间


矿山企业信息化、智能化建设起步较晚,智能化水平落后。传统的管理模式与现代化的管理理念之间的矛盾越来越突出,暴露了一系列的管理问题。


因此,通过加快能源管理系统建设,为企业搭建一个合理、高效的信息传输平台和管理平台。使管理者更加充分、深入地了解企业能源的利用情况,发现生产和设备的运行节能空间,是实现不断改进企业能源管理水平、持续提高企业能源使用率的有效手段。


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项目目标

通过能源管理系统的建设,为矿山企业能源利用,提供系统化的解决方案。


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系统功能及架构


企业用能实时监控


企业用能分析

用电异常报警

用能考核数据支撑

应用效益效果

应用效益

生产单耗、生产成本明显降低。

能源利用效率得到明显提高。

应用效果

节能降耗意识明显提升,全员参与企业节能降耗工作开展。

企业中、高层开始关注日常能源消耗,对整体能耗情况了如指掌。

企业精细化管理水平得到提升,管理效益明显。

物资终身管理系统解决方案


背景

物资管理的好坏,直接影响到企业的生产、技术、财务、劳动和运输等方面的经营活动和经济效益。加强物资管理对于降低成本、加速资金周转、增加企业利润、促进企业发展等都有重要意义。为了适应集团化、国际化要求,提升企业心竞争力,各大企业均在加强物资管理工作,建立物资核算平台,对物资发出、使用、回收全过程进行管理,着力解决以领代耗物资去向能否明确物资能否及时装机,修复备件能否及时入库,物资寿命能否准确掌握废旧物资能否及时交旧痛点问题

目标

物资终身管理与核算系统以物资全生命周期管理为目标,对物资出入库、物资流向、物资回收等管理流程进行优化和固化,并将物资消耗细化到最小核算单元。系统为物资管理搭建一个标准化、规范化的信息化管理平台,推进物资管理由粗放式向精细化转变。



系统功能及架构


出入库管理:物资入库、入库退库、物资出库、出库退库。


物资跟踪:库房定位、物资装机/发班组、物资拆机、物资修复、物资报废。



物资回收:废旧物资交旧回收流程,免旧申请管理。



寿命分析:物资实际寿命,质量索赔依据,维护质量权益。



预警分析:多业务数据预警,业务人员提醒。



数据集成:承接ERP出入库凭证,深化软件数据深度。

主要成果

提升物资精细化管理水平。

降低材料备件消耗。

为优化采购、维护权益、指导计划创造条件。

降低厂矿库存,压缩库存资金占用。

实现重点设备的备件采购预警。

废旧物资回收得到有效监控。

球团生产管控系统解决方案


行业背景

球团企业在实现了基础自动化以后,为了增产降耗,提高产品质量,往往要研究生产过程的先进控制和高效管控,因此提出“生产设备顺行、产品质量稳定”的要求,以促进球团厂生产管理模式的改变,提升球团矿的智能制造水平。


市场层面,企业普遍面临产能过剩的问题,市场竞争激烈;社会层面,劳动力成本不断攀升,环境资源负担沉重,给企业转型升级带来很大的压力;技术层面,在普遍自动化的基础上,物联网、云计算、人工智能等技术的蓬发展,为制造业的进一步智能升级提供了强大的技术支撑。


随着现代化信息技术的发展,企业智能管理越来越受到重视。以现有管理模块为基础,以智能计划、智能执行、智能控制为核心,以智能决策为依据,智能化地配置企业资源,实现企业中”人机协调”的高效管理体系。


球团生产涉及工序较多,关联较为紧密,任何一个环节不到位,将会影响企业的经济效益。因此,掌握球团现场更多的实际情况,提高生产管理人员的判断和处理能力,加强球团生产的改进与完善,也成为球团生产顺利运行的保障。


球团生产管控系统以生产管理现状为基础,以生产管控为核心,包括生产管理、生产信息、生产技术、检验管理、皮带清扫管理、设备管理、工艺设施管理、交接班管理、配料管理、智能控制、三维球团等功能模块,搭建管控及反馈体系,旨在提升企业的智能制造水平。

项目目标

通过球团生产管控系统的建设,为球团企业提供生产综合管控和智能控制的统一平台,提高企业的智能制造水平。

系统功能及架构

生产监控

生产信息

检验管理


皮带清扫

设备管理

配料管理

工艺设施管理

智能控制


三维球团


应用效益效果

球团L2生产管控平台迎合“智能制造”的需求,实现对球团生产的综合管控和智能控制,为一线生产人员提供了丰富的参考信息和决策依据;三维球团直观形象的展现了现场的实时运行动态,实现由传统2D向3D的转变。

皮带无人值守咨询


背景

皮带是选厂生产中连接各道工序的“大动脉”,在生产中居于十分重要的地位,其能否正常有效运行直接影响经营生产的稳定顺行。


皮带无人值守系统通过有效的技术和管理手段,撤销看管性岗位,实现皮带系统的无人值守;并建立新的生产组织方式,实施专业化的点检、清扫制度,实现皮带系统的长周期稳定运行。


视频监控实现远程监控:

在重要位置架设摄像机,实现重点部位的远程监控。




自动化技术保证皮带的稳定运行

安装皮带跑偏、打滑、堵料等检测保护装置,并接入控制系统,实现对皮带的运行状态及各点位进行实时监测、控制。


加强皮带管理

实现皮带的无人值守,除了必要的技术手段外,更要通过加强管理来实现皮带的长周期稳定运行。

皮带系统的无人值守,可带来巨大的经济效益和管理效益:

减少岗位人员,节约人工成本;

减少皮带掉料、跑偏问题,降低清扫、现场处理问题劳动强度;

皮带运转效率提高,降低故停时间,提高生产效率;

通过粉尘、掉料、跑偏治理,取消看管性岗位,降低职业病发生几率,杜绝皮带运行带来的安全事故。



管控智能化解决方案
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