破碎智能控制系统解决方案

根据破碎系统流程的实际情况，并结合速力公司“皮带创一流”的思想，破碎控制系统以“简捷、安全、实用、可靠”为原则，以取消皮带看管性岗位为目标，将皮带纳入集中控制系统；主控系统采集设备的手自动运行、过热、电流信号，采集皮带跑偏欠速、拉绳等信号，实现全流程连锁控制；布料跑车现场粉尘较大，实现跑车远程布料；破碎机实现恒功率控制。

系统实时监控生产过程参数，实时上传设备运行状态及参数（如电动机运行电流，润滑系统油压、油温，皮带打滑、跑偏、探铁器等），并参与系统运行连锁，保护设备安全运行，避免事故停车，重要设备（如圆锥破碎设备）安全启动条件参与系统启停连锁；现场紧急停车信号作为系统启动的连锁条件，逆流程启动，顺流程停车；故障停车，按照事先预定好的停车方式进行故停，防止故障进一步扩大。

破碎系统智能控制核心理念：

三级排矿口的监测与及时调整；

有效提破碎筛下量的通过量，通过量的提高有利于降低破碎系统的运行时间，有利于提高细破系统的通过能力，有效降低破碎的单耗；

挖潜破碎机的效率，监测与合理的控制破碎循环负荷，优化破碎最终产品的粒度组成，有效地提高破碎的细度，实现细破机恒功能率控制，有利于提高破碎粒度组成。破碎的粒度提高，有利于下道工序（球磨机的台时能力）作业能力提升，实现“多碎少磨”目标。

设备的连锁保护系统，皮带系统的保护，破碎机的保护以及其它相关设备的保护系统，实现高效、有序、集中化启、停车系统。

磨选智能控制系统解决方案

磨矿智能控制系统稳定磨矿工艺流程，在保证磨矿产品满足选别指标的基础上，稳定磨矿系列台时处理能力。自动连锁控制及全流程工艺设备的状态监控和相应水量及浓度控制。

磨矿系统人工判断磨机的负荷对给矿机的运行状况进行调节，由于调节不及时，运行不稳定，常常使磨机出现“空腹”或“胀肚”的现象，影响整个磨选工艺流程的质量。

一段磨矿是磨选工艺的入口，一段磨矿台时处理能力代表着磨选工艺流程的处理能力，在产品质量合格，后续工艺流程允许的情况下加大流程处理能力，会带来更高的经济效益，所以一段磨矿控制稳定性是磨选工艺流程控制的最关键因素。

通过球磨智能控制系统稳定磨矿工艺流程，模糊化控制工艺给水、给矿配比调节，在保证磨矿产品满足选别指标的基础上，稳定磨矿系列台时处理能力，监控设备运行状态。

皮带无人值守咨询解决方案

皮带是选厂生产中连接各道工序的“大动脉”，在生产中居于十分重要的地位，其能否正常有效运行直接影响经营生产的稳定顺行。

皮带无人值守系统通过有效的技术和管理手段，撤销看管性岗位，实现皮带系统的无人值守；并建立新的生产组织方式，实施专业化的点检、清扫制度，实现皮带系统的长周期稳定运行。

视频监控实现远程监控

在重要位置架设摄像机，实现重点部位的远程监控。

自动化技术保证皮带的稳定运行

安装皮带跑偏、打滑、堵料等检测保护装置，并接入控制系统，实现对皮带的运行状态及各点位进行实时监测、控制。

加强皮带管理

实现皮带的无人值守，除了必要的技术手段外，更要通过加强管理来实现皮带的长周期稳定运行。

皮带系统的无人值守，可带来巨大的经济效益和管理效益：

减少岗位人员，节约人工成本；

减少皮带掉料、跑偏问题，降低清扫、现场处理问题劳动强度；

皮带运转效率提高，降低故停时间，提高生产效率；

通过粉尘、掉料、跑偏治理，取消看管性岗位，降低职业病发生几率，杜绝皮带运行带来的安全事故。

小车自动布料系统解决方案

系统简介

系统采用先进的料仓料位检测技术、布料小车位置检测技术，以及精准的小车定位技术，实现布料小车自动行走和自动布料，避免空仓和冒仓现象。使岗位人员远离现场，实现系统无人看守。

系统功能

实现小车布料系统无人值守：

在线显示各料仓料位，仓满报警提示；

实时显示布料小车运行位置；

小车自动运行，自动布料；

可灵活设置小车布料规则；

小车运行位置可标定；

数据记录及报警功能：

记录各仓位、运输皮带机电流的历史数据 。

监控皮带机的撕裂、堵塞、跑偏、事故拉绳等故障，并报警提示；

PLC设备故障诊断、报警功能。

系统效果

实现无人值守，改变生产管理模式；

实时监测数据，为系统信息化提供可靠数据。

改善作业环境，减少职业病，提高本质安全。

杏山铁矿地面干选小车布料系统