全流程智能选矿系统
破碎智能控制系统
磨选智能控制系统
皮带无人值守咨询
小车自动布料系统

全流程智能选矿系统解决方案


冶金行业的选矿厂工艺流程主要由给矿、破碎、磨选等生产过程组成,生产环境恶劣、自动化水平较低,有的选矿厂甚至采用手动给矿,人工观察出矿矿浆粒度、浓度,根据人工判断的磨机负荷对给矿机的运行状况进行调节。由于调节不及时,运行不稳定,常常使磨机出现“空腹”或“胀肚”的现象,影响整个磨选工艺流程的质量。因此,对选矿厂进行智能控制的意义重大。


同时,由于选矿厂工艺流程的特点,大的用电设备较多,如颚式破碎机、磨机,以及一些高压设备,使为生产环境中存在大量的干扰源,如高压电磁场干扰、强电信号干扰、大型用电设备启/停信号的干扰等,合理采用有效的防干扰措施,才能使控制系统正常稳定的运行。


选矿厂智能控制系统以“简捷、安全、实用、可靠”为原则,及时掌握和了解工艺流程中各设备的运行工况、工艺参数的变化,优化工艺流程,保证工艺流程稳定、安全的运行,并降低运行成本,提高管理水平,使之长期正常稳定地运行、取得最佳效益。


结合国内金属矿山选矿厂的一般工艺流程,速力公司设计出一套适合目前国内冶金行业的智能控制系统,该系统的特点:

可靠性、稳定性,保证使整个选矿流程安全生产;

适用性,满足并优化工艺流程的生产和管理;

易操作和维护,全中文界面和信息,结构简单合理,且维护方便

兼容性,系统是软硬件一体化的整体,要求具有兼容性;

扩展性,为系统的升级和技术改造的实现留有可扩展空间;

开放性,控制系统具有良好的开放性。


破碎智能控制系统解决方案


根据破碎系统流程的实际情况,并结合速力公司“皮带创一流”的思想,破碎控制系统以“简捷、安全、实用、可靠”为原则,以取消皮带看管性岗位为目标,将皮带纳入集中控制系统;主控系统采集设备的手自动运行、过热、电流信号,采集皮带跑偏欠速、拉绳等信号,实现全流程连锁控制;布料跑车现场粉尘较大,实现跑车远程布料;破碎机实现恒功率控制。


系统实时监控生产过程参数,实时上传设备运行状态及参数(如电动机运行电流,润滑系统油压、油温,皮带打滑、跑偏、探铁器等),并参与系统运行连锁,保护设备安全运行,避免事故停车,重要设备(如圆锥破碎设备)安全启动条件参与系统启停连锁;现场紧急停车信号作为系统启动的连锁条件,逆流程启动,顺流程停车;故障停车,按照事先预定好的停车方式进行故停,防止故障进一步扩大。


破碎系统智能控制核心理念:

三级排矿口的监测与及时调整;

有效提破碎筛下量的通过量,通过量的提高有利于降低破碎系统的运行时间,有利于提高细破系统的通过能力,有效降低破碎的单耗;

挖潜破碎机的效率,监测与合理的控制破碎循环负荷,优化破碎最终产品的粒度组成,有效地提高破碎的细度,实现细破机恒功能率控制,有利于提高破碎粒度组成。破碎的粒度提高,有利于下道工序(球磨机的台时能力)作业能力提升,实现“多碎少磨”目标。

设备的连锁保护系统,皮带系统的保护,破碎机的保护以及其它相关设备的保护系统,实现高效、有序、集中化启、停车系统。


磨选智能控制系统解决方案


磨矿智能控制系统稳定磨矿工艺流程,在保证磨矿产品满足选别指标的基础上,稳定磨矿系列台时处理能力。自动连锁控制及全流程工艺设备的状态监控和相应水量及浓度控制。


磨矿系统人工判断磨机的负荷对给矿机的运行状况进行调节,由于调节不及时,运行不稳定,常常使磨机出现“空腹”或“胀肚”的现象,影响整个磨选工艺流程的质量。


一段磨矿是磨选工艺的入口,一段磨矿台时处理能力代表着磨选工艺流程的处理能力,在产品质量合格,后续工艺流程允许的情况下加大流程处理能力,会带来更高的经济效益,所以一段磨矿控制稳定性是磨选工艺流程控制的最关键因素。


通过球磨智能控制系统稳定磨矿工艺流程,模糊化控制工艺给水、给矿配比调节,在保证磨矿产品满足选别指标的基础上,稳定磨矿系列台时处理能力,监控设备运行状态。


皮带无人值守咨询解决方案


皮带是选厂生产中连接各道工序的“大动脉”,在生产中居于十分重要的地位,其能否正常有效运行直接影响经营生产的稳定顺行。


皮带无人值守系统通过有效的技术和管理手段,撤销看管性岗位,实现皮带系统的无人值守;并建立新的生产组织方式,实施专业化的点检、清扫制度,实现皮带系统的长周期稳定运行。


视频监控实现远程监控

在重要位置架设摄像机,实现重点部位的远程监控。



自动化技术保证皮带的稳定运行

安装皮带跑偏、打滑、堵料等检测保护装置,并接入控制系统,实现对皮带的运行状态及各点位进行实时监测、控制。


加强皮带管理

实现皮带的无人值守,除了必要的技术手段外,更要通过加强管理来实现皮带的长周期稳定运行。

皮带系统的无人值守,可带来巨大的经济效益和管理效益:

减少岗位人员,节约人工成本;

减少皮带掉料、跑偏问题,降低清扫、现场处理问题劳动强度;

皮带运转效率提高,降低故停时间,提高生产效率;

通过粉尘、掉料、跑偏治理,取消看管性岗位,降低职业病发生几率,杜绝皮带运行带来的安全事故。


小车自动布料系统解决方案


系统简介

系统采用先进的料仓料位检测技术、布料小车位置检测技术,以及精准的小车定位技术,实现布料小车自动行走和自动布料,避免空仓和冒仓现象。使岗位人员远离现场,实现系统无人看守。


系统功能

实现小车布料系统无人值守:

在线显示各料仓料位,仓满报警提示;

实时显示布料小车运行位置;

小车自动运行,自动布料;

可灵活设置小车布料规则;

小车运行位置可标定;

数据记录及报警功能:

记录各仓位、运输皮带机电流的历史数据 。

监控皮带机的撕裂、堵塞、跑偏、事故拉绳等故障,并报警提示;

PLC设备故障诊断、报警功能。

   

系统效果

实现无人值守,改变生产管理模式;

实时监测数据,为系统信息化提供可靠数据。

改善作业环境,减少职业病,提高本质安全。


杏山铁矿地面干选小车布料系统

选矿智能化解决方案
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