烧结生产管控系统
烧结智能配料系统
烧结成分预报系统
烧结专家预报系统
烧结终点智能控制系统
烧结点火智能控制系统
烧结布料智能控制系统
环冷小车自动控制系统
变电所无人值守系统

烧结生产管控系统解决方案


背景

随着科学技术的高速发展,全球工业进入了一个新的发展时期,德国提出了“工业4.0”,美国提出了“先进制造业国家战略计划”、日本提出了“科技工业联盟”、英国提出了“工业2050战略”,中国也提出了“中国制造2025”。第四次工业革命亦为MES的推广提供了机会, ERP和PCS在制造企业的广泛应用也为MES提供良好的基础,但就目前来说,对MES的认识及实施因行业的不同而存在差异,也因地区的

不同而出现发展的不平衡,因此各行业、各企业应根据自身的条件和特点,选择适合自己发展的MES,解决传统制造信息系统和过程控制系统之间的缺少信息连接的问题,因此,制造企业中实施MES具有极其重要的意义。

首先,MES不仅是工业4.0落地的重要环节,更是两化深度融合的有效手段,得到了越来越多企业的重视,MES已成为企业转型升级、持续发展的核心管理系统。

第二,矿山行业当前市场形势,需要企业精细管理的深度落实,这就需要实施能够实现厂矿、车间生产管理信息化、制造执行过程监控信息化的MES。

第三,矿山生产过程监控不便,过程控制稳定性难以达标。MES 实现了厂矿、车间生产过程透明化,管理科学化,能够及时找出影响产品品质和消耗成本的问题根源,提高计划的实时性和灵活性,同时又能改善生产线的产出效率,从而使工艺线打出设计能力或超出设计能力的产出。


建设目标

生产制造执行MES系统解决方案为企业提供了生产过程透明化管理的有效途经,是以生产管理为核心的信息化管理系统,帮助企业建立集成的生产现场过程控制透明化管理平台,以及搭建完善的生产过程数据库,从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求,通过数据统计分析达到不断改善产品产出与品质,从而达到企业持续提升企业的市场影响力的需求。


系统组成及架构

MES系统以生产工艺为主线;以自动化、计量、能源等工业实时数据为基础;贯穿生产、质量、调度、设备、技术、采购、销售、能源等专业管理业务;涵盖计划管理、技术管理、产品发运、生产调度、生产控制、产品库存、物料管理、设备管理、能源管理、质量管理、计量管理、系统管理十二个功能模块。


应用效果效益

主要的管理效果体现如下:

管理水平显著提升

强化集中管理,形成协作机制,促进协同管理

弱化职能式管理,加强流程式管理。

促进规范化标准化管理,提高执行力。

促进精细管理,加强管理力度。

提高管理透明度,增加管理约束力。

管理效率显著提高

系统能够实时、动态反映生产、计量、质量、物流等数据,可以随时查询和应用。

数据和信息从最基层的计量、质检、设备获取或系统自动生成,数据不落地,保持数据和信息的及时性、准确性。

各级领导、管理人员从大量的、重复性的、低管理含量的工作中解脱出来。

过去需要采用手工方式、花费大量人力和时间的工作,现在借助信息化手段,转化成简单、短暂的动作,工作效率成百上千倍的提高。

管理基础得到加强

提供真实准确的数据。由人工录入转变为通过自动化仪器仪表直接采集到系统二级库中进行加工整理,实现数据不落地、保障数据真实性。

加快数据分析和反应速度。系统自动形成可视化看板,实时随地关注现场生产实时情况。


烧结智能配料系统解决方案


传统烧结生产主要以反推法进行烧结配料计算和调整,存在着配料成分不稳定,调整不及时,容易造品指标波动较大,影响产品质量。


智能配料根据入厂原料检化验数据,结合专家系统配料模型,自动给出配料方案,结合生产过程检化验数据,给出配料调整建议,能实现不需要人工参与,将调整结果直接给到控制系统,完全实现生产自动运行。



烧结成分预报系统解决方案


国内烧结原料品种复杂、成分波动较大,而烧结工艺过程又存在大滞后、多耦合和动态过程复杂等特点,造成了烧结矿化学成分难以精确控制,烧结成分预报系统有效解决了这一难点。


烧结成分预报系统,采用神经网络技术建立数学模型,结合生产过程中实时采集的工艺参数和化学化验结果,得出烧结矿成分预报结果。通过神经网络超强的自学习能力,能够不断完善数学模型,从而不断提高预报精度。



烧结专家预报系统解决方案

行业背景

随着新型设备的出现和自动化技术的发展,国内大部分烧结厂自动化水平有了长足的进步,基本实现了基础自动化。但是,为了降低企业生产成本、提高产品质量、稳定生产过程和降低人工劳动强度,基础自动化已经很难有较大的突破。


新兴的人工智能技术、大数据分析技术、云计算等先进技术与传统自动化技术相结合而产生的“智能专家系统”有效的解决了配料质量控制、烧结机速度控制、烧结终点、风箱温度控制、主抽风机控制等过程控制难点问题,同时还能结合检化验结果给出调整建议。



项目目标

通过烧结“智能专家系统”的建设,为烧结生产实现稳步、低能耗、可持续发展提供有力支持。


智能专家控制模块


智能分析模块


应用效益效果

专家系统有效解决了传统控制的难点,稳定生产过程,保证烧结矿产品质量的同时有效降低能源消耗。智能分析为生产人员和管理人员提供决策依据。


烧结终点智能控制系统解决方案


采用燃烧终点智能控制模型根据BRP(烧结上升点)与BTP(烧结终点)数据逻辑推算共同参与控制策略,对烧结终点的变量及各风箱温度进行实时分析、测算,并根据测算出的数据与控制值比较,得出烧结机的机速调整量对烧结机急速进行调整,从而实现了烧结主机生产过程的智能化控制。



烧结点火智能控制系统解决方案


点火控制模型用于在线控制煤气和空气流量,控制点火能量时考虑烧结机速度、点火温度和操作状态,使其达到最佳配合比,在使煤气充分燃烧的基础上使点火温度和点火强度达到预定要求。



烧结布料智能控制系统解决方案


圆辊布料器依据烧结主机机速、烧结机台车平均料厚自动进行调节速度来控制下料量,液压微调闸门依据料厚均匀度自动调节闸门开度,达到台车料厚闭环控制的目的。



烧结环冷小车自动控制系统解决方案


系统通过卸灰小车定位、卸灰小车计重、PLC系统远程控制以及优化放灰系统工艺,来达到自动放灰的目的,在满足环冷机卸灰工艺要求的前提下,降低岗位劳动强度,提高烧结生产整体自动化控制水平。



变电所无人值守系统解决方案

背景

井下变电所是井下供电系统的重要组成,变电所的安全运行关系着企业的安全生产,也关系企业的经济运行。面对井下复杂的地质条件、恶劣的作业环境,变电所无人值守是适应企业的发展需要,变电所无人值守能有效的降低人员的使用,降低企业成本。


建设目标

为了提高全矿自动化控制水平,提高劳动生产率,对生产设备进行监控,并采取相应的技术措施,实现对电气设备及系统的参数如电流、电压、功率等的监测,以及对电气设备的运行状态、预报及故障信号的监控,通过计算机网路,送至总控制室。


系统组成

各水平变电所设置采集控制站,采集中央变电所综保系统和变电所装设的多功能监测装置系统的各种数据,将各配电回路电气数据如电流、电压、功率等传到控制系统。


通信网络

通过RS485或以太网的方式,采集综保系统和多功能电表数据

采集控制站

在各个水平变电所设置控制站,能够处理采集上来的信息,能够通过控制站进行远程停送电。

监控主机

地表控制中心放置监控主机,实时显示井下个变电所数据,用于设置参数、显示报警、远程控制停送电等,生成生产用电报表。


系统效果

高、低压配电室无人值守;

数据自动采集;

远程停送电,降低人员劳动强度。



烧结智能化解决方案
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