骨料自动化系统解决方案

骨料自动化系统解决方案


项目建设目标

智能矿山建设总体目标指导下,以自动化、智能化、网络化为主线,开发砂石骨料产线自动控制系统。推进全流程一键经济启停,流程量自动调整,实现现场操控无人化,流程调控智能化;运用在线监测技术,健康状态智能诊断,实现设备状况实时化,生产监控全景化;以信息化技术为手段,推进数据分析、决策支持智慧化;实施采矿数据采集、汽运无人销售,推动整个生产链管控精准高效。最终为实现“成本最低、效率最高”的总目标提供支撑。

项目建设内容

生产工艺篇-以全流程自动控制为目标,提升产线流程量稳定

完善控制模型,提升入料稳定性

一是提升中间仓以上流程运行效率。以中间仓为界限,划分产线为上、下两个半部工序主单元,实现独立连锁控制。其中下半部分为破碎筛分、湿选成品两个工序子单元。


主工序单元一键启机顺序如下图,停机顺序相反:

20220401

工序单元设备连锁启机顺序如下图,停机顺序相反:





二是继续完善中破机恒定给矿控制模型。通过对中破机恒定给矿控制模型进行跟踪分析,投入后程序运行稳定,中破给料量稳定,有效解决了衬板偏磨问题,集控操作频次明细降低,产线效率和中破机效率得到有效提升。后期,在压力、油温、排矿口数据纳入产线控制系统的前提下,研究将以上压力、油温数据纳入中破机恒定给矿控制模型中,实现恒功率控制;同步建立中、细破排矿口匹配数学模型,研究排矿口自匹配功能可行性,提升破碎处理能力。


研究磁选机给矿稳定控制,实现全流程一键启停

开发磁选机给矿恒液位控制,稳定打捞机给矿量,稳定建筑砂产品质量。按周期对液位进行中值采样滤波计算,根据与目标值的差值区间,动态调整频率幅度值,设定液位和频率的上、下限,稳定磁选机给矿池液位,同时防止发生池满跑矿,烧损电机的异常现象。减轻集控对给矿关注度,使集控将精力最大关注整体产线运行。


建立清水系统勾稽关系,实现用水平衡

通过对产线水平衡系统分析,产线用水分别为回水和环水,其中回水主要为产线环水补水、水封水、隔膜泵清水罐使用,目前产线已实现了隔膜泵清水罐补水自动控制。


设备篇-以设备健康稳定运行为目标,实时掌握运行状况

结合实际,分布实施,提升控制系统维护能力

完善和掌握设备自带控制系统原理和思路,提升日常维护水平。

一是将控制功能直接纳入产线自控系统中,减轻控制器之间的通讯负荷量。

二是将压力、温度、排矿口等数据纳入产线自控模型中。


运用在线监测技术,实时智能诊断设备健康状态

一是继续强化数据的自动采集能力,实现矿石仓车数自动采集功能;同步开发数据按各时段统计分析功能,为机台核算提供数据支持。

二是运用在线检测技术,确保设备健康稳定运行。对粗、中、湿筛激振器温度检测,并设定报警值,数据异常时进行自动报警。磁选机自动润滑系统与产线自控系统建立通信,将数据纳入主控系统监控,确保设备达到润滑效果。


信息化篇-以现场检测数据为依据,强化数据应用,确保设备健康运行

一是大力推进设备健康管理系统的应用。完成皮带类设备和圆锥破碎机的健康分析模型,把数据真实有效的纳入系统中,尤其是针对能耗、电流、衬板磨损情况进行深入研讨,建立适合的数学模型,通过系统自动分析,给出适当的健康指数。联合设备、信息化专业定期分析效果,不断完善模型,加大系统的推广应用工作,使健康数据能够贴近实际,直观反映设备现状,超前预警设备隐患,避免设备故障发生。为生产稳定运行提供支持。

二是强化工序信息化管控能力。以选矿技术平台为基础,开发骨料产线工序技术模块,将破碎机排矿口、筛片更换等工序数据纳入信息化管控范围内,建立工序调整标准化体系,为产线质量和效率提供支持。


主控升级篇-以可视化、全景化为目标,重新规划主控系统

按照整体规划、美观大方的原则,搭建可视化系统,对主控系统软硬件设备重新规划。

一是对控制系统上位界面布局重新设计,捋顺设备、工序勾稽关系,还原现场状态,尤其是水系统、磁选捞砂系统,促进集控岗位快速准确操控和调整。

二是统一升级操作机显示器尺寸,配装显示器双臂支架,根据使用情况,取消操作台多余备用机,最终保留两台产线自控上位机、一台圆锥破上位机、两台视频监控主机、一台调度机。达到操作台布局整齐美观的效果。

三是主控室安装壁挂拼接屏,集中显示自动化上位主画面和视频画面。





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